Как выбрать аппарат для полуавтоматической сварки (MIG MAG)

Выбор сварочного полуавтомата (аппарата для MIG/MAG сварки)

Сварочные полуавтоматы – сварочные аппараты для MIG/MAG сварки, то есть дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного (инертного или активного) газа. Полуавтоматами их называют ввиду того, что чаще всего процесс перемещения горелки осуществляется оператором вручную, а выступающая в качестве присадочного материала проволока подается автоматически с заданной скоростью.


В состав оборудования для MIG/MAG сварки входят:

  • источник сварочного тока;
  • механизм подачи проволоки;
  • сварочная горелка;
  • система охлаждения ;
  • сварочные кабели;
  • система подачи защитного газа.

Основными параметрами, определяющими производительность и сферу применения сварочного полуавтомата, являются:

  • сварочный ток;
  • напряжение сварки;
  • диаметр проволоки;
  • длина вылета проволоки;
  • скорость подачи проволоки;
  • расход защитного газа.

Чтобы выбрать сварочный аппарат MIG/MAG сварки, в наибольшей степени соответствующий поставленным задачам, следует в первую очередь обратить внимание на такие параметры, как толщина и тип металла, с которым вы собираетесь работать. В зависимости от этих факторов выбирается сварочный ток, а также диаметр проволоки. При толщине листа не более 1 мм может использоваться проволока диаметром 0,8 мм, для чего достаточно сварочного тока величиной ~80 А. Если толщина листа составляет 1-2 мм, необходима проволока толщиной минимум 1 мм, а сварочный ток должен быть 80-130 А, при толщине соединяемого металла 3-4 мм, диаметр проволоки должен быть 1,2-1,4 мм, а сварочный ток 150-200 А  и т. д.

Ещё один важный фактор – предполагаемая продолжительность работы. Она определяет сразу ряд параметров и функций сварочного полуавтомата. Основным из них является коэффициент ПВ (продолжительность включения), характеризующий способность аппарата работать без перерыва в течение сварочного цикла. Чем ближе он к 100 % - тем меньше будут паузы в работе, необходимые для охлаждения устройства. Увеличить рабочий цикл и срок службы аппарата при значительных нагрузках позволяет наличие водяной системы охлаждения или возможности её подключения опционально. Если предполагается интенсивная эксплуатация, желательно приобретать аппарат с четырехтактным режимом. В этом случае для поддержания дуги не придется постоянно держать палец на кнопке горелки.

Продолжительность работы наряду с местом проведения работ необходимо учитывать и при выборе типа подающего механизма. Бытовые аппараты обычно оснащаются встроенным двухроликовым механизмом подачи. Полупрофессиональные и промышленные комплектуются четырехроликовым, имеющим больший ресурс, высокую надежность и низкий риск замятия проволоки. Вместе с мощными габаритными и тяжелыми источниками используется внешний механизм подачи проволоки, позволяющий осуществлять сварку на большой площади безе перемещения источника.

При выборе сварочного полуавтомата также стоит обратить внимание на наличие следующих опций и режимов:

  • Synergetic (синергический режим). Существенно упрощает настройку аппарата за счет определения оптимальных значений тока и напряжения после ввода типа материала, толщины используемой проволоки и в некоторых случаях необходимой глубины провара.
  • Плавная регулировка тока. Большинство современных сварочных аппаратов позволяют устанавливать любую величину тока в допустимых пределах, обеспечивая наилучшее качества сварки. Ступенчатая регулировка позволяет установить только строго определенные значения.
  • Цифровая индикация. При наличии цифрового табло на него может выводиться информация об установленных и фактических значения тока и напряжения, что обеспечивает максимальное удобство и точность настройки.
  • Мягкий старт и финиш. При наличии данных опций аппарат автоматически регулирует ток в начальной и конечной фазах сварки, предупреждая разбрызгивание расплава и залипания проволоки, а также оптимальный внешний вид и качество шва.
  • Импульсный режим. Обеспечивает оптимальную производительность и качество при сварке металла небольшой толщины, нержавеющей стали, алюминия и его сплавов.


Возврат к списку