Техническое обслуживание сварочного аппарата
Даже самое качественное и надежное оборудование может выйти из строя в результате неправильной эксплуатации или при ненадлежащем уходе. Всё это в полной мере касается и сварочного аппарата, а также основных сварочных комплектующих – кабелей, горелок, электрододержателей, механизмов подачи проволоки и т. п. Своевременное и регулярное техническое обслуживание не потребует значительных временных и финансовых затрат, но вполне может избавить от них, ведь в этом случае сварочное оборудование почти наверняка проработает дольше установленного производителем срока службы.
Главное правило, которое необходимо соблюдать при обслуживании любого электроагрегата – он должен быть полностью обесточен. При этом недостаточно выключить кнопку питания на корпусе аппарата (если таковая имеется). Следует обязательно вынуть вилку из розетки.
Непосредственное обслуживание сварочного аппарата стоит начать с осмотра вилки и питающего кабеля. Контактные поверхности должны быть чистыми, а изоляция – неповрежденной. Налет, нагар и ржавчину следует устранить при помощи наждачной бумаги или жесткой щетки. Поврежденную изоляцию восстановить, проверив состояние проводов, а при необходимости заменить кабель питания или вилку. Аналогичным образом проверяются сварочный и обратный кабели. В данном случае особое внимание обратите на соединительные клеммы и штекеры.
После этого можно заняться источником. Корпусы современных качественных сварочных аппаратов достаточно герметичные, однако почти все они оснащены воздушной системой охлаждения. Воздух в месте проведения сварки обычно сложно назвать чистым. В результате внутри аппарата рано или поздно скапливается пыль, металлические опилки и прочий мелкий мусор. Удалить его можно, сняв кожух и продув внутренние поверхности при помощи компрессора. Слежавшуюся пыль можно аккуратно удалить кисточкой или щеткой с мягким ворсом.
Если система охлаждения оснащена фильтрующим элементом, внутрь корпуса можно заглядывать пореже, однако необходимо почаще проверять состояние фильтра и периодически менять его. В противном случае, как и при чрезмерном запылении внутренних элементов устройства, эффективность охлаждения снижается, а источник перегревается. Кроме того, спрессованная пыль может накапливать влагу, что в результате может спровоцировать замыкание. В итоге всё это обычно приводит к преждевременному выходу из строя электронных компонентов.
В случае обслуживания сварочного полуавтомата в очистке от пыли и металлических опилок, образующихся при протяжке проволоке через ролики, нуждается и механизм подачи проволоки. Обычно для доступа туда нет необходимости производить даже частичную разборку аппарата – для удобства замены катушки отсек снабжается открывающейся дверцей.
Если в работе используется сварочная горелка, нужно почаще проверять состояние сопла, которое рано или поздно забивается каплями расплава, образующегося при сварке. В конечном итоге это может привести к тому, что оно сплавится с центральным электродом. Чтобы предотвратить это, необходимо использовать специальные спреи и мази, препятствующие образованию налета, а также систематически очищать сопло механическим способом при помощи напильника или надфиля. Желательно делать это каждый раз по завершении сварки.
В тех случаях, когда в ходе технического обслуживания обнаруживаются серьезные повреждения комплектующих или сварочного оборудования, их лучше заменить. Дальнейшее использование их существенно ухудшит качество сварки и к тому же небезопасно.
В корзине 